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​净化车间的节能与消耗

作者:点击:475 发布时间:2021-03-05

净化车间的节能与消耗

净化空车间主要能耗:

1、为了保持净化空间所需的温度和相对湿度,对净化空间送风进行必要的热、湿处理(冷却、去湿、加热、加湿),就需要向空调净化系统提供冷热水,而蒸汽则需要消耗大量的能源。

2、为保证净化空间的洁净度,温度,湿度等参数,必须向净化空间输送大量的空气,还需要消耗相当大的能量,如送风风机和给水泵等动力设备。

3、按上述方法计算出的供冷费、供暖费、供汽费和供风费、供水费等费用,随洁净等级越高,能耗越大。

4、净化空间冷负荷以新风冷负荷为主,消除了工艺设备和工艺过程产热的冷负荷,抵消了风机和水泵发热的冷负荷,这三种负荷占总冷负荷的90%以上;而围护结构、照明和操作人员的三种负荷不到总冷负荷的10%。

净化空间能耗高的原因:

1、空气输送量大。净化空间不同净化级别的送风量与相同区域的舒适性空调的送风量相比,是其1.5~55倍,送风压也是其2~3倍,因此送风机的温升非常耗冷量。

无尘室空调净化系统的新风量较大,通常新风量等于正压漏风量和排风量之和,因此生产工艺中排风量较大,新风量较大。所以,新风热湿处理的能耗也非常大。

2、净化空间的工艺设备及工艺过程发热量大,且连续运行两班或三班。所以,能耗也很大。

净化车间生产工艺对温度、湿度及度的要求非常高,非常严格,消耗能耗很高。

有哪些方法可用于净化空间的节能:

在净化室中有许多地方可以节省能源,如暖气、通风和空调(HVAC)、过程冷却、压缩空气和其它一些设备。

下面是大型净化车间环保节能方面的介绍:

净化室在设计和建造初期主要是为了走捷径,在工厂的设计和建造过程中尽量压缩前期的投入,而不考虑后期的运营成本。设计高效、高效的设备需要大量的前期投入。这种“小处省大处浪费”的所谓快捷方式,降低了成本,会导致工厂运行性能下降,能耗增加。

在新建的工厂里进行改造,通常会陷入毫无意义的经济漩涡中。更新的投资回收率通常比直接购买新设备要高得多。大多数工厂设备整修的回收期不超过两年,也就是说,一般情况下至少50%的投资回收率,而新固定资产的投资回收率仅为10%至15%(也就是说,整修需要七年)。这种状况削弱了企业的竞争力和投资股东利益。当今工业高度发达,净化空间操作与产品设计同样需要改革。

有许多高效使用能源的例子。发掘浪费能源比出售产品更能增加利润,因为节省下来的钱会立即体现在终收益中。尽管晶片产品的能源成本占成本的比例不到百分之二,但电力是晶片制造商在生产晶片时的开支,每个工厂每年总共要消耗上百万美元的电力。新工厂建设中的节能措施可以节省资金和建设时间。尽管初设计的价格很高,但改造成本仍然很高。装备更新的回收周期不超过两年,从整体来看,在一定程度上回收周期较长。


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