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净化车间的能耗与节能

作者:点击:402 发布时间:2022-07-15

①为了保持无尘车间所需的温度和相对湿度,需要对无尘车间的送风进行必要的热量.湿处理(冷却.去湿.加热.加湿),必须向空调净化系统供冷供热,供蒸汽需要消耗大量能量。

②为保证无尘车间的清洁度、温度.湿度等参数,必须向无尘车间输送大量空气,送风机、供水泵等动力设备也要消耗可观的能量。

③根据上述供冷情况.供热.蒸汽消耗的能量和送风能量.供水设备水平的提高,供水设备消耗的电量越高,能量消耗就越大。

④无尘车间冷负荷的主要负荷是新风冷负荷,消除了工艺设备和工艺过程中的冷负荷,抵消了风机和水泵的冷负荷,占总冷负荷的90%以上;围护结构.照明和操作人员三项冷负荷不足总冷负荷的10%。

净化车间/无尘车间能耗高的原因:

①净化送风量大。与同面积舒适空调相比,不同净化水平的无尘车间送风量为1.5~而且送风风压也是255倍.三倍,所以送风机的温升耗冷量很大。

②无尘车间空调净化系统新风量大。一般来说,新风量等于排风量与正压漏风量之和,因此生产工艺排风量大,新风量大。因此,新风的热湿处理能耗很大。

③无尘车间的工艺设备和工艺工艺热量大,连续两班或三班运行。因此,能耗也很大。

④无尘车间生产工艺温度.湿度和精度要求很高.非常严格。这也是能耗高的原因。

净化车间/无尘车间的节能技巧有哪些:

洁净室里有很多节能的地方,比如暖气.通风和空调(HVAC).工艺冷却.压缩空气等设施。

以下介绍大型无尘室的环保节能:

无尘室在设计和施工之初,很大程度上是因为在工厂的设计和施工中走捷径,尽可能减少前期投资,而不顾后期运营成本。高效的设计和高效的设备需要大量的前期投资。“小处节约大处浪费”所谓的捷径和降低成本会降低工厂的运行性能和能耗。

已建工厂的重建通常会陷入毫无意义的经济漩涡。升级的投资回收率通常远高于直接购买新设备。大多数工厂设备改造的投资回收期不超过两年――也就是说,通常投资回收率至少为50%,与投资新固定资产相比,只有10%到15%(即投资回收期为7年)。这些情况降低了企业的竞争力和投资股东的兴趣。在当今高度发达的行业中,无尘车间的运营和产品设计一样需要改革。

有许多高效利用能源的例子。挖掘浪费的能源比销售产品更能增加利润,因为节省的钱可以立即反映在终的效益中。虽然能源成本不到晶片产品成本的2%,但电能是晶片制造商运营中的成本,每个工厂每年消耗数百万美元的电能。在新建工厂时,节能措施可以节省资金和施工时间。虽然初步设计价格昂贵,但经济改造的可能性仍然存在。设备改造的投资回收期不超过两年,总体上,投资回收率在一定程度上较高。

①严格控制无尘车间的设计参数(洁净度、温湿度)和面积,特别是十级.100级等单向流无尘车间面积。因为清洁度水平越高,温湿度精度要求越高,单位面积能耗越大。因此,实事求是,要高,要高,不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留下太多的空间。特别是无尘车间面积,尽量用混合流代替无尘车间。尽量减少10级.百级单向流无尘车间面积。

②严格控制无尘车间的净化送风量,不要留下太大的安全系数。控制和监督施工质量,减少洁净室和管道漏风,加强保温,减少冷损失,提高设备效率,尽可能采取变频措施节能。

③严格控制新风量。尽量减少排气量,采取措施提高排气效果,减少排气量,降低新风空调处理能耗。

④加强管理。减少跑步.冒.滴.泄漏。充分利用热回收和天然能源作为空调系统的预冷预热。

以下是新建和现有工厂提供的十项能效解决方案,不仅提供了可靠的技术,而且风险小.而且成本低或者不需要花钱,而且投资回收期很吸引人。

一.低断面风速设计断面风速是空气处理部件中空气通过过滤器或加热/冷却盘管的速度

低断面风速(LFV)设计采用较大的空气处理器和较小的风机,以降低空气流量、能耗和设备使用寿命成本。

根据大多数工程师“经验”将空气处理器设计成500英寸/分钟。这种设计节省了时间,但增加了运行成本。低截面风速(LFV)在设计中,采用较大的空气处理器和较小的风机,从而降低空气流量,降低能耗和设置寿命成本。

压降决定了风机的能量损耗。风机的能量损“平方定则”可以看出,压降与速度下降的平方成正比。如果断面风速降低20%,压降将降低36%;如果断面风速降低50%,压降将降低四分之三。“立方定则”风机能耗变化与流量变化立方成正比。如果空气流量降低50%,风机能耗就会降低88%。

因此,大型空气处理器.较大的过滤器和线圈面积消耗较少的风扇能量,可以使用较小的风扇和电机。小风扇给空气增加的热量较少,降低了冷却的难度。较小的线圈更容易清洗.工作效率更高,所以冷冻水的温度可以更高。过滤器在低截面风速下工作效果更好.寿命更长。

LFV设计减少了空气和水的压降,减少了冷却盘管的带水量。流线型设计,几乎没有尖角,使压降降低10%到15%。

LFV设计还可以减少四分之一的压降。目标是将能量损耗降低至少25%,减小变速器的大小。截面风速范围为250-450英尺/分钟,具体取决于使用情况和能耗。

二.洁净室保持一定的空气流量,以保持清洁度和颗粒数。

流量根据每小时换气次数确定,这也决定了风机的尺寸.建筑结构和能耗。在保持清洁度的前提下,降低空气流量可以降低施工和能耗成本。如果通风次数减少20%,风扇的尺寸可以减少50%。空气清洁度比节约能耗更重要,但的研究结果有降低清洁成本的记录。

通风次数尚未达成共识。许多原则已经过时,基于旧的概念,使用低效的空气过滤器。调查显示,ISO第五标准洁净室推荐的通风次数变化范围为250至700以上。

美国的一个实验室正在确定ISO第五级洁净室标准。研究表明,实际通风次数为90至250――比操作规程标准低很多,不会影响生产和清洁度。因此,建议使用。ISO第五级洁净室通风次数约为200,保守上限为300。

三.电机效率电机消耗了洁净室的大部分电能。

连续运行的电机每月消耗大量电力。适当提高效率.适当调整尺寸,翻新后,经济效果大多不错。如果效率增加几个百分点,利润就会增加。

使用高质量和高效的电机可能不会花费太多。高效率意味着在改变电机尺寸之前尽量减少负荷。当输出发生变化时,使用变速器驱动器(VSD)能提高操作效率。

四.变速器驱动的冷冻机变速器驱动的冷冻机可以节省大量的能量和金钱。

许多洁净室的设计人员和操作人员认为,没有必要使用变速器驱动冰箱,因为负荷通常是恒定的,多级冰箱机组通常控制在高负荷运行。但负荷恒定的冰箱通常在满负荷下工作。变速器驱动冰箱通常在90%-95%的全负荷下工作,以节省能源。100台


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